纸箱加工模切工艺的难题及对策大盘点。

纸箱加工模切工艺的难题及对策大盘点。

模具切割是纸箱加工的关键步骤。如何保证模具切割的质量是印刷厂非常关注的问题。目前，纸箱印刷厂面临的主要问题是更换时间长。印刷切割精度差。模具切割质量差。纸毛太多。连接点太多，太大。不规则的痕迹。生产速度慢，废品率高。本文将逐一回答上述问题。

问题一:换版时间长。

更换前的准备工作应做好。以设备的中心线为基准，模具切割工具可以方便、准确地设置，包括全尺寸模具切割装底模板等。同时，工具的机器外部预装和机器上的微调也进一步减少了重复产品的调整时间。在良好的管理系统下，重复产品的更换时间，包括自动废物清除，可在30分钟内完成。

问题二:印切精度差。

目前，用户对印刷品质量的要求越来越高，包装盒的设计也越来越复杂。复杂的盒子类型也相应地提高了模具切割的质量和精度要求。为了保持±0.15mm的误差范围，必须使用合格的模具切割机，并注意调整步骤，特别是输纸台和纸张达到规定的时间。

问题3：模切质量差，纸毛多。

低质量的纸板，如再生纸板，使模具切割过程更加困难。为了达到更好的模具切割质量，操作人员必须探索正确的准备方法，特别是底部填充方法，并通过逐步增加压力和区域压力填充方法来保持模具切割刀的锋利性。平衡刀板对于使用大量刀线的产品非常重要，这可以显著减少压力填充时间。此外，还需要根据不同产品的要求，如排版、纸板质量等，选择不同硬度的胶带。

问题四:连接点太多太大。

纸箱的最终用户总是要求连接点更小，而制造商总是让机器运行得更快，这增加了操作人员的难度。为了减少难度，连接点应在受力点用磨线机打，并在需要连接点的刀边使用硬胶带或软木，以防止连接点断裂，使连接点更小、更少。

问题五:痕迹不规则。

考虑到折叠糊盒的需要，纸盒必须有良好的压痕线。更重要的是，当这些盒子在自动包装机上运行时，打开的力必须稳定和一致。这样，模切时选择合适类型的痕迹是基本要素。根据纸张的厚度，选择痕迹的高度和宽度，将合适的痕迹线粘在模切底板上，可以达到更高的质量，使盒子容易折叠。

问题6：生产速度慢。

许多纸箱印刷厂的模切机模切速度相对较低，如2000-3000张/小时，而一些印刷厂的模切机模切速度可高达7000-7500张/小时。使用现代自动模切机，操作人员很容易达到最高的生产速度。通过使用设备制造商推荐的工具来优化生产速度。此外，它还可以使产品达到高质量。

问题七:废品率高。

大多数印刷厂的废品率通常都很高。在模具切割调整开始时，废物，可以通过使用合适的工具和正确的步骤来降低。运行过程中的废物是由停机和纸张堵塞产生的。正确的调整和准确的工具准备可以降低废物率。此外，人工清理也会提高废物率，降低利润率。