纸箱印刷如何应对不同材质的原纸

　　纸箱纸的常见原纸品种有:纸箱纸板、挂面纸、牛皮纸、茶纸、白板纸和单面白板纸。由于每种原纸的复制材料和造纸工艺的不同，上述原纸的物理化学指标、表面性能和印刷适度存在较大差异。以下是关于上述纸制品给瓦楞纸板水墨印刷启动过程带来的问题。

　　低克度原纸造成的问题一、

　　用低克度原纸制作瓦楞纸板纸时，瓦楞纸板表面会出现瓦楞痕迹的问题。容易造成波纹和波纹较低的凹痕无法印刷所需的图形内容。对于波纹造成的瓦楞纸板表面不平整，应选择弹性较好的柔性树脂版进行印刷，以克服印刷不清晰、漏底的缺陷。特别是低克度纸生产的A型瓦楞纸板，通过印刷机印刷，会大大损害瓦楞纸板的平压强度。此外，瓦楞纸板经过印刷辊和压印辊后，其侧压强度也会受到很大损害。

　　如果瓦楞纸板表面的纸克度相差太大，很容易导致瓦楞纸板生产的瓦楞纸板翘曲。翘曲纸板的印刷会导致套印不准确，印刷开槽规则。因此，翘曲纸板应在印刷前压平，或在摇盖线上反向拆卸后印刷。如果强行印刷不平整的瓦楞纸板，很容易导致规则。还会导致瓦楞纸板厚度下降。

　　第二，不同原纸表面粗糙带来的问题

　　在表面粗糙、结构疏松的纸张上印刷，其墨水渗透性大，印刷墨水干燥快，而在表面光滑度高、纤维密实坚韧的纸张上印刷墨水的干燥速度慢。因此，在相对粗糙的纸张上，应增加墨水的施加量，在表面光滑的纸张上减少墨水的施加量。在没有胶水的纸张上印刷墨水干燥快，而在胶水的纸张上印刷墨水干燥慢，但印刷图案的再现性好。比如涂布白板纸的吸墨性比纸箱纸板、茶板纸小，墨水干燥慢，光滑度比纸箱纸、挂面纸、茶板纸高，所以在上面印刷细小网点。

　　原纸吸收差异带来的问题

　　由于造纸原料的差异和原纸涂胶、压光、涂布的差异，吸收性能不同。比如在单面涂白板纸和牛皮卡上叠印时，由于吸收性能小，墨水的干燥速度较慢，需要降低前面墨水的粘度，提高后面墨水的粘度。并将线条、文字和小图案放在色彩印刷上，将整个版本放在后一个色彩印刷上，可以提高叠印效果。此外，将深色印刷放在前面，将浅色印刷放在后面，可以掩盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印的准确性和浅色覆盖规则。

　　不同的原纸表面涂胶条件也会影响墨水的吸收。涂胶量小的纸吸墨量多，涂胶量大的纸吸墨量少。因此，每个墨辊之间的间隙应根据纸张的涂胶条件进行调整，即减小每个墨辊之间的间隙，以控制印刷版本的涂墨量。可以看出，原纸进厂时要检测原纸的吸收性能，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，方便他们配墨调整设备。并根据不同原纸的吸收状态调整墨水的粘度和PH值。

　　原纸表面颜色差异带来的问题

　　箱纸板、挂面纸、茶板纸、白板纸的色差很大。即使同一批白板纸或单面涂层白板纸经过瓦楞纸板线加工，由于生产速度不同，白板纸的受热条件也会发生变化，白度会下降或变灰变深;导致同一批产品的白度不同，用胶印机印刷后再贴面的白板纸白度保持良好。因此，在水墨机上印刷由白板纸经瓦楞纸线加工而成的瓦楞纸板时，选用的墨水比胶印机深，可以提高印刷图案的对比度，颜色鲜艳。此外;即使使用同一个企业的同一个品种，不同批次的原纸产品也可能有不同的色调差异。例如，普通白板纸的白度在75%以上，涂有白板纸的白度在75%以上。但是不同批次的白板纸会出现一些偏蓝，一些偏黄。为确保同一批产品颜色一致，应尽量使用同一批原纸印刷同一批产品。但是，当同一批原纸数量不足时，即使需要使用不同批次的原纸，也要考虑批次和批次之间的原纸色差，并标注不同批次原纸印刷的产品进行区分，以保证成型产品的颜色一致。

　　原纸含水量不同造成的问题

　　不同的原纸含水率会影响瓦楞纸板的平整度和尺寸的准确性。因此，在瓦楞纸板线上生产瓦楞纸板时，应根据原纸的含水率调整原纸在各预热器上的覆盖面积和生产速度，将生产出来的瓦楞纸板的含水率控制在9%，以保证生产出来的瓦楞纸板的平整度、硬度和强度，否则在印刷开槽机后，瓦楞纸板的强度会受到很大的损害。但是瓦楞纸板太干，上印机通过导纸辊和压线轮压线时容易压碎里面的纸，所以要严格控制瓦楞纸板的含水率。