纸箱易损坏的原因和解决办法你掌握了吗

纸箱边角易损坏，到底是什么原因导致的：

1、压力不妥导致爆裂

1.1底板压痕槽里有异物，导致模切时压力剧增。在生产中这是一种导致爆裂常见的原因，也是具损坏性的原因。它会使暗线整体开裂，导致产品作废。

1.2跑版，即模切版或底版走位，使得钢线落在压痕槽的外边。这种原因导致的爆裂首要会集在同一方向上的暗线上，是因为切刀或压痕刀与木模板合作不严密，在压力情况下发作偏斜。

1.3钢线厚度和压痕底槽宽度的选用与纸张材质不匹配。依据模切工艺的要求，关于不同的纸张应选用不同的钢线，以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽，假如不相匹配，很简单导致暗线爆裂。

2、模切版制造工艺导致的爆裂

2.1制造模切版时对钢线方位处理不妥或钢线切断时留有毛刺。在模切中产品假如有外表处理过，比如说覆膜。在模切时钢线上留有的毛刺会损害外表薄膜的拉升强度，在产品成型时薄膜不能受力，就会发作爆裂。

2.2暗线处的钢刀钢线有刀口和接口。因为接口处不平滑在模切时会出现撕裂现象。

2.3压线刀的海绵垫方位不恰当时会出现压线爆裂现象，压线刀变形、损坏亦会形成压线爆裂。

2.4刀模上的刀与线调配是否合理。特别是在设计时没有考虑纸张厚度，刀与线在搭接上不能有用躲避，在成型时发作干与，使得该处受力过分会集，发作爆裂。

3、材料质量问题

3.1纸张含水量太低，纸张变脆。这种现象较多出现在冬天，因为冬天气候干冷，空气中的相对湿度较低，会直接影响纸板的含水率，形成压线后纸板有开裂现象，一般原纸的含水率控制在上限(8％-14％之间)；

3.2纸张覆膜资料双向拉伸聚丙烯膜有纤细缺口，形成拉伸强度下降。覆膜是一种比较常见的纸张外表处理方法，其首要资料是BOPP薄膜，假如在模切前BOPP薄膜损害会形成在模切后弯折时BOPP薄膜不能受力导致爆裂。膜的爆裂只发作在薄膜层，跟着受力点的加俱会沿着爆裂方向而延伸，底层的纸张没有爆裂，这说明与纸张无关，如膜未破纸张已裂与膜无关，纸张有问题。

3.3纸张纸向不对。在模切时，假如压痕钢线和纸张纤维方向笔直，将纸张纤维径向损坏，则暗线简单曲折，成型好，视点小；假如压痕钢线平行于纸张纤维方向，纸张在横向上未受损坏，则暗线不易曲折，成型为圆角，视点大，关于纸张外层撑力大，简单决裂。纸张的这种方向性对单张纸产品的模切影响不大，仅仅成型欠好，却不简单爆线，但关于卡裱卡产品就有较大的影响，假如处理欠好，不仅成型欠好，还简单爆线，首要是平行纸纹的暗线在不同的方位爆线，而另一个方向不爆线。

3.4瓦楞装备过高。原纸的耐破度和横向环压强度是影响因素之一。假如里纸耐折度过低也会简单导致爆裂。

3.5模具运用时间过长。在模切中模切版长期运用后压线刀会松动，导致在模切过程中压线刀弹起，形成纸板压线爆裂。因为胶垫的长期运用，胶垫凹凸不平形成压线爆裂。