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你对造成包装印刷色差的因素了解多少?
随着消费水平的不断提高,昆山纸箱对产品的包装要求也越来越严格。就瓦楞纸包装而言,印刷过程是瓦楞纸包装生产的重要环节,在印刷过程中不可避免地会遇到印刷色差等相关质量事故,那么造成印刷色差的因素是什么呢?
1、印墨的稳定性
稳定的印刷油墨质量是控制印刷色差的关键因素。如果印刷油墨的质量发生变化,会导致印刷效果的巨大差异,特别是一些客户为了反映品牌的独特性,增加防伪,会使用特色印刷油墨,特色印刷油墨的部署需要准确,以确保印刷油墨的色调稳定性,这就要求现场油墨人员的技术要求较高。此外,印刷油墨会有挥发站增加的问题,这也会对印刷色差产生一定的影响,所以现场工作人员除了控制对比度外,还要注意印刷油墨粘度在印刷过程中的变化。
2、印版的着墨性能
印版的着墨性能,尤其是长时间磨损后的着墨性能。虽然目前的版材工艺有所进步,在一定程度上降低了印刷色差的问题,但经过长时间的磨损,印版的着墨性能也会降低,导致印刷浅、墨层饱和等问题。如果只是简单地增加印刷压力,问题就不能从根本上解决。相反,它会导致版材的进一步磨损和印刷色差的增加,也可能降低包装产品的整体抗压强度。
3、控制印刷压力和速度
印刷速度和印刷压力的均匀性会使印刷颜色产生不同的效果。一方面,当印刷速度加快时,油墨量会增加,油墨层会变厚,相应的颜色会增加;相反,当印刷速度降低时,油墨量减少,油墨层变薄,印刷变轻,使油墨量难以达到饱和度。另一方面,如果印刷压力过大,油墨量小,会造成印刷虚拟;如果压力太小,油墨辊间隙变大,油墨过多会导致油墨层变厚,色相变重,特别是在网络印刷中。因此,为了确保印刷效果的稳定性,我们需要控制印刷速度和印刷压力。