粘度是指在生产使用过程中粘合剂的流动能力

纸塑分离机操作指南 

　　1、分离工艺要求：

　　水温40-50度的温水即可，分离前加入1%-3%的氢氧化钠，这样能提高分离效果和效率。

　　2、分离前按照说明书安装设备并检查分离机有无异常，接通电源。

　　先把分离机中加入温水和化工药品，水位加至罐体容积的2/3，启动电机，当水流转动起来后投入原料，设备第一次运转时根据原料分离的难易程度确定分离时间，一般原料分离30-40分钟即可完全分离，容易分离的20分钟也可完全分离。纸塑分离机分离完毕后，取样检查分离效果，如果分离效果不理想，可以延长分离时间以达到满意的分离效果。

　　3、纸塑分离机下有一个出浆气动阀门（圆形），用于排出纸浆和水，安装时需要用同等大小管道接到分离机圆筒体外再安装气动阀门。分离机上部有一个气动排塑阀门（方形），安装时根据场地要求确定气动阀门的汽缸安装在分离机左侧或者右侧，同时把方形出口其中的两个角用气焊割掉，安装气动阀门时需要用胶板作为中间垫层，防止水流出。 

　　4、分离出来的塑料通过排塑口排出，然后进入清洗池1和清洗池2用人工进行洗涤，洗涤后的水因为含有少量纸浆，需要进入1号池进行处理，把纸浆和水分开。

　　纸浆和水首先通过排浆口进入1号池，然后用纸浆泵把纸浆输送到斜筛，用斜筛把纸浆纤维和水分离，分离出来的清水进入2号集水池，用于清洗池和纸塑分离机，使水循环利用。1.使用的原辅材料质量要有保证

　　2.投料时各种原辅材料计量要准确

　　3.尽可能使用好的水质

　　4.保证制作环境和场地的合适的温度

　　5.保证适当的粘度

　　6.保证适当的浓度

　　7.成品粘合剂没有沉淀物

　　8.成品粘合剂在存放和使用中粘度变化不大

　　9.保证生产过程中有良好的初粘性、渗透性

　　按照以上原则，在制作粘合剂时，严格按操作规程和工艺要求生产，同时考虑到各种因素的影响，以保证瓦楞纸板的粘合效果。

　　良好的粘合应是涂在波形瓦楞纸和面纸之间的粘合剂经过高温烘烤迅速糊化后，纸和粘合剂牢固结合，经专用设备和附件将其剥离时，撕裂的应是纸的纤维，而不应是粘合剂脱开。

　　单面瓦楞机使用的粘合剂，在配制过程中，主要控制粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度。

固体含量是指淀粉、烧碱、生胶专用干燥剂、硼砂在粘合剂中的含量，主要是指淀粉的用量，淀粉的含量多，固体含量就高。在使用过程中调整好涂胶辊的间隙，就可以提高车速，增加产量，同时便于烘干。配制粘合剂的固体含量约占粘合剂总量的20%左右为宜。

糊化温度是指粘合剂在生与熟的临界温度，当粘合剂的糊化温度低时，在生产工艺中所消耗的热量就少，因而可以提高车速。

　　粘度是指在生产使用过程中粘合剂的流动能力。我们要求粘合剂低粘度，实际就是为了在使用中有良好的流动性。可以提高初粘力。配制熟浆是控制粘合剂粘度的关键。一要严格控制搅拌时间，当搅拌时间不够时，粘合剂的粘度不稳定；二要掌握好烧碱及其它原料的配比。只有恰到好处的掌握粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度的相对关系，才能制作出质量好的粘合剂，从而保证在生产工艺中良好的粘合。

　　在生产过程中，淀粉胶的粘度与温度、烧碱用量成正比。在使用过程中，淀粉胶的粘度与温度、搅拌速度成反比。为避免在使用过程中胶的粘度降低过快，尽量减少胶体循环及温度的提高（如可将循环系统的齿轮泵改为气泵，将大循环改为单循环）。