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纸箱印刷常见质量故障以及解决办法

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纸箱印刷常见质量故障以及解决办法

发布日期:2018-01-17 16:34 来源:http://www.cqshunfei.com 点击:

   纸箱是一些商品的外包装,对消费者有很大的吸引作用,那么纸箱的印刷质量就不容忽视,本站小编为大家介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法。


1、机器压印关联部件不良引起的质量故障,当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象,由于压力不稳定,致使印版面与纸板接触不正常,造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析,查明故障的确切部位,采取相应的措施进行处理,对磨损、松动的部件予以修复,消除故障现象。


2、压力辊调整不当引起的质量故障,若压力辊的位置过高或过低,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况,应调整压力辊至合适的位置,使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应,以确保印刷版面的部位,避免该故障现象的产生。


3、着墨辊不良引起的质量故障,当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时,也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因,采取相应的措施予以处理,使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件,对损坏的着墨辊予以更换,才能消除故障现象。


4、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障,如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时,凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷,对此如果采用全面加大印刷压力弥补,容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊,瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度),切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。


5、印版厚度不均匀引起的质量故障,当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易出现着墨不全,造成印迹不清晰,为避免这一不良情况的发生,可采用零星制版的方式,将版材制成若干小块的,应采用同一块版材分别进行制作,这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补,使整个印版保持基本一致的厚度,确保印刷压力和版面着墨的均匀。


重庆顺飞包装印刷有限公司主要生产纸箱、彩箱、啤盒、天地盒、飞机盒,刀卡等各种常规和特殊定制的纸箱。我们拥有多套先进的纸箱、啤盒生产设备,具有两条完整的纸箱生产线,配备多色印刷机和单色印刷机,1.5米超长啤机,打钉机、分纸机数台。产品主要应用于食品,制衣,毛织,五金,电子工艺,塑胶等包装领域。一直以来我们不断提高员工素质和产品质量,严格控制生产成本,竭诚为广大客户提供质优价廉的产品,并得到广大客户的认可与好评。


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