纸箱厂家对纸箱印刷中印迹不清和位置不准的问题进行了浅析！

纸箱厂家对纸箱印刷中印迹不清和位置不准的问题进行了浅析！

大多数纸箱制造商都有一种印刷模具开槽机，具有整合印刷、分切和压痕生产功能的功能。设备操作简单方便，自动化程度相对较高，质量易于控制，在纸箱生产过程中起着一定的作用。但是，如果设备老化，机器使用调整不当，印刷过程中容易出现一些故障，现在我们对生产过程中遇到的常见印刷问题进行了分析。

纸箱厂家

版面图文出现质量问题，如脏、糊版或局部图文印迹不清。

质量故障是由机器压印关联部件不良引起的。

当印版辊轴头、印版辊轴头、传动轴、齿轮和与印版相关的重要部件磨损时，在印版辊或印版辊的印刷过程中会发生跳动或滑动，由于压力不稳定，导致印版表面与纸板接触异常，导致纸板印刷表面出现浆糊版或局部图形印刷不清晰的问题。通过仔细观察和分析，找出故障的确切部分，采取相应的措施处理，修复磨损和松动的零件，消除故障。

质量故障是由墨辊不良引起的。

当墨辊轴头松动、墨辊体弯曲、变形或表面损坏时，也会导致布局、粘贴版或局部图形不清。为了消除故障现象，应确定原因，并采取相应措施进行处理，以保持墨辊与印版之间的均匀和合适的接触条件。

质量故障是由于压辊调节不当造成的。

如果压力辊的位置过高或过低，导致与瓦楞纸板的接触过紧或过松，也会出现肮脏的版本、糊版或局部文字印刷不清楚的情况。压力辊应调整至适当位置，以适应压力辊与辊之间的间隙和纸板的厚度，以确保印刷板的位置，避免发生故障。

质量故障是由于色序不当造成的。

如果在第一个色组印刷中安排布局满满的图形和文本，当瓦楞纸板进入下一个色组机构印刷过程时，由于纸板第一个色组的印刷图形和文本的着墨量大，干燥速度慢，很容易使印刷转移造成布局污垢。为了防止这种缺陷的发生，建议在第一个色组印刷中安排小布局，并在后续的色组印刷中安排大布局，以避免印刷转移造成的肮脏布局。

质量故障是由于印版厚度不均匀造成的。

当橡胶版的厚度不均匀时，印刷版的高度差就会出现。在高布局的地方很容易粘贴，在低布局的地方很容易出现不完整的油墨，导致痕迹不清晰。为了避免这种不良情况，可以用零星的方式将版本制作成几个小块（指为了节省橡胶版本而不制作橡胶版本，而不是制版芯）。应分别使用相同的版本，以确保其厚度差异相对较小。如果制备的橡胶版本存在厚度差异，则可以在当地薄印版的背面填充更多的粘合布层，以保持整个印版的厚度基本一致，并确保印刷压力和布料的均匀性。

质量故障是由于瓦楞纸板厚度不均匀造成的。

如果在成型的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹痕，则凹痕的纸张表面也会出现不清楚的质量缺陷。因此，如果使用充分增加印刷压力来弥补，很容易使文本和线条布局出现质量问题。为了避免布局粘贴，应将瓦楞纸板堆放。在处理过程中，应注意轻轻移动、轻轻放置和轻轻按压（应控制堆放高度）。不要使用不良的生产习惯，如不良生产习惯。

质量问题，版面图文印刷位置不准确或不稳定。